INNOVATIVES VERFAHREN
Schmieden von High-Performance-Aluminium
Bei diesem einzigartigen Schmelzverfahren für Leichtlegierungen wird maximaler Pressdruck auf das flüssige Material ausgeübt und bis zur Erstarrung aufrechterhalten.
+ Qualität
Das vollständige Austreten der im Formwerkzeug befindlichen Luft wird durch das langsame Einfüllen des Metalls und eigens dafür erzeugter „Luft“ gewährleistet.
+ Vielseitigkeit
Durch den Übergang vom flüssigen in den festen Zustand während des Erstarrungsvorgangs und die damit einhergehende Verdichtung des Metalls wird die gewünschte Form erzielt.
+ Wettbewerbsfähigkeit
Der vollautomatische Produktionszyklus wird dank der technischen Lösungen im Maschinenlayout gewährleistet.
Die Zykluszeit ist deutlich geringer als beim Squeeze Casting (Verhältnis 1:2,5).
+ Überlegenheit
Die Produktdichte entspricht der in der Presstechnik erzielten und ist höher als bei traditionellen Schmelzverfahren (Kokillen- oder Spritzguss).
Die Harmonie der Sicherheit
Unsere Spitzen zeichnen sich durch ein innovatives Design aus, das von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung unter Verwendung der neuesten Technologien der Automobil- und Luftfahrtindustrie entwickelt wurde. Unsere Geometrien werden mit Hilfe von FEM-Methoden entworfen, die die Form entsprechend der Leistung optimieren und sie harmonisch und sicher machen.
Material wird nur dort eingesetzt, wo es zur Erreichung des Ziels notwendig ist. Das Ergebnis ist eine leichte, ergonomische und vor allem leistungsstarke Zehenkappe.
Qualität Liquid Forging
Strukturintegrität
Geringere Maßtoleranzen als bei Warmschmiedeteilen
Durchführung von Wärmebehandlungen möglich
Exzellente Mikrostruktur dank der schnellen Erstarrung nach forcierter Abkühlung des Formwerkzeugs
Geeignet für jede Art von Leichtlegierung, auch Magnesium (6082, 7075, 2014,0 A356, AlSi4.5, AlSi9, Magsimal, Silafont …)
Fertigung von Komponenten mit Einsätzen möglich
Umsetzung komplexer Geometrien möglich
Fertigung von Teilen mit einem Gewicht zwischen 40 g und 10 kg
Das Bauteil wird aus der genau benötigten Menge Metall geformt
Herstellung von Multi-Formwerkzeugen möglich und dadurch deutliche Taktzeitreduzierung
Herstellung verschiedener Formen mit demselben Werkzeug
Kosten bewegen sich zwischen Kokillenguss und Spritzguss
Pressverfahren im vergleich
Konventionelles Extrusionsverfahren
1. SCHMELZEN
• Schmelzofen
• Entgasen
• Filtern
GIESSEN
2. KOKILLENNGUSS
3. ULTRASCHALLPRÜFUNG
4. HOMOGENISIEREN
5. EXTRUSION
• Sieben
• Vorheizen
• Extrusion
• Pressen
6. RICHTEN & SCHNEIDEN
7. SCHMIEDEN
Liquid Forging
Prozess
SCHMELZEN
• Schmelzofen
• Entgasen
• Filtern
GIESSEN
2. LIQUID FORGING
Unsere LIQUID FORGING Technologie ist ein Alustrategy Patent
Porosität
Porositätsanteil der verschiedenen Verfahren
Kein Auftreten von Porosität mit LIQUID FORGING Technologie
Materialprüfung und Struktur
Bremsenverteiler
Die Bilder der radioskopischen Prüfung zeigen die Dichte des Volvo-Drehmomentverteilers, der keinerlei Porosität, Mikroporosität, Blasen, Risse und Kristallisationen aufweist (Eigenschaften, die oft bei ganzen Produktionschargen auftreten).
Tipp zum Pre-Crash-Test
Tipp für den Test nach einem Unfall
Sowohl die Oberfläche des Gussstücks als auch die Mikrostruktur sind von feiner Beschaffenheit, was dem schnellen Erkalten der Flüssigkeit zuzuschreiben ist.
Die Mikrostruktur der interdendritischen eutektischen Erstarrung ist fein modifiziert.
Die Herzstruktur zeigt einen erhöhten Dendritismus mit DAS-Mittelwerten von ca. 18 µm, ein Wert, der auf eine schnelle Abkühlung hinweist.
Beschäftigung
Aufhängungskomponenten, Bauteile für Bremssysteme, mechanische Halterungen etc. (Automobilsektor)
Lenksäulen, Kipphebel, Motoraufhängung, Pleuelstangen etc. (Motorradsektor)
